Ultra{0}}visoko{1}}vodno brizganje je tehnologija-hladnega rezanja, ki obdeluje materiale z uporabo-vodnega toka-čiste ali pomešane z abrazivi-za izvajanje postopkov, kot sta rezanje in drobljenje. Združljiv je s široko paleto materialov, vključno s kovinami (npr. jeklo, aluminij, titan, zlitine Inconel), kompoziti (npr. ogljikova vlakna, steklena vlakna), kamnom, keramiko, plastiko, gumo in lesom. Ta tehnologija je še posebej -primerna za natančno obdelavo zapletenih oblik in debelih materialov, saj ponuja prednosti, kot so odsotnost toplotne deformacije, visoka natančnost in močna prilagodljivost materialu.
Ultra{0}}-tehnologijo vodnega curka z ultra{0}}visokim{1}}tlakom je mogoče uporabiti za recikliranje rabljenih radialnih pnevmatik, pri čemer se material pridobi z mletjem gume v prah. Raziskave kažejo, da med procesom drobljenja pride do reakcije razžveplanja pri sobni{3}}temperaturi; Učinkovitost tega razžveplanja se spreminja s tlakom vodnega curka in doseže vrh pri približno 200 MPa. Mehanizem razdrobljenosti vključuje predvsem širjenje razpok, ki izvira iz začetnih mikro-razpok; kombinirano delovanje širjenja razpok in striženja, ki ga spremlja pojav kavitacije, vodi tako do intergranularnega kot transgranularnega razpada materiala. Pogonski tlak vodnega curka je glavni dejavnik, ki vpliva na velikost delcev pridobljenega gumijastega prahu.
Tehnologija vodnega curka je zmožna rezati vse vrste kompozitnih materialov, kot so steklena vlakna, plastika-ojačana z ogljikovimi vlakni, armirani beton, keramični-matrični kompoziti in kovinski-matrični kompoziti. Najde obsežno uporabo v sektorjih, vključno z vesoljstvom, avtomobilsko proizvodnjo in gradbeništvom-, na primer pri proizvodnji komponent letal, karoserije dirkalnih avtomobilov in arhitekturnih plošč. Ključne prednosti vključujejo hitrost, natančnost, odsotnost toplotnega-območja in zmanjšano porabo materiala.
Prednosti obdelave z vodnim curkom z ultra-visokim{1}}tlakom vključujejo njegovo naravo kot hladno{2}}postopek rezanja, ki preprečuje toplotno deformacijo in toplotno napetost v materialu; visoka natančnost obdelave, ki omogoča obdelavo kompleksnih oblik; široka prilagodljivost materialom, zaradi česar je primeren za skoraj vse materiale; in čist proces brez onesnaženja s prahom. Njegove omejitve vključujejo potrebo po vnaprej-izvrtanih vodilnih luknjah pri rezanju določenih materialov, nezmožnost učinkovitega rezanja kaljenega stekla in visoke zahteve po usposobljenosti operaterjev.
